Schnelle Skalierung, flexible Planung

Die Herausforderungen dieses Projekts waren ebenso außergewöhnlich wie Robotaxis selbst. Neben dem Eintritt in unseren neuen Markt Kroatien mussten wir die zentrale Herausforderung meistern, mit dem Tempo und der Präzision einer Branche Schritt zu halten, die ihre Zukunft von Grund auf neu aufbaut. Dementsprechend musste unsere Leasinglösung der Skalierungsdynamik von Verne gerecht werden, was eine flexible Neuorganisation unserer Meilensteinplanung nach Bedarf erforderte. Mit anderen Worten: Verne suchte einen Partner, der in der Lage war, schnell auf einen engen Entwicklungszeitplan zu reagieren und gleichzeitig eine Einrichtung zu liefern, die auf die komplexen technologischen Anforderungen ihres Produkts zugeschnitten war. Das heißt, sie musste die Prototypenentwicklung, die Tests und schließlich die Serienproduktion ihrer fahrerlosen urbanen Mobilitätslösungen unterstützen.

Technische Komplexität, nachhaltige Umsetzung

Aus technischer Sicht musste die Anlage als maßgeschneiderte Lösung konzipiert werden. Dazu gehörte die Berücksichtigung der spezifischen räumlichen und funktionalen Anforderungen der EV-Montage, wie z. B. offene Produktionshallen mit verstärkten tragenden Böden, Technikräume für die Batterieintegration und -prüfung, fortschrittliche Belüftung und vorinstallierte Infrastruktur für Hochspannungsladung und autonome Systemdiagnose. Angesichts des hohen Entwicklungstempos musste VGP ein beschleunigtes Genehmigungs- und Ausführungsmodell anwenden und wöchentliche Koordinierungssitzungen zwischen unserem technischen Team und dem Team von Verne sowie den Anlageningenieuren organisieren, um die Präzision der Planung und die Zuverlässigkeit der Ausführung sicherzustellen.

Da Nachhaltigkeit fest in unserer Identität verankert ist, mussten diese Herausforderungen gemeistert werden, während gleichzeitig höchste Umweltleistung garantiert werden musste.